Ningmei 2500HY Blokowy kopolimer PP | Wysokowytrzymałościowa żywica do wtryskowego formowania dla pojemników i części samochodowych

Przegląd produktu

Ningmei 2500HY to wysokowydajny blokowy kopolimer polipropylenu, produkowany na profesjonalnych liniach do polimeryzacji poliolefin w fazie gazowej. Jego wyważona struktura etylenowa zapewnia doskonałą odporność na uderzenia w niskich temperaturach oraz stabilne formowanie detali ogrzewanych wtryskowo z grubymi ściankami.

Dzięki niskiej zawartości popiołu oraz nowoczesnemu systemowi stabilizacji termicznej, żywica ta spełnia wymagania norm GB 4806.6, FDA oraz unijnych standardów dotyczących kontaktu z żywnością. Każdy partia jest dostarczana wraz z fabrycznym świadectwem analizy (COA) zapewniającym pełną prześledzalność.Dzięki ogromnej, standaryzowanej zdolności produkcyjnej w zakresie poliolefinów zapewnia stabilne, długoterminowe zaopatrzenie przy zrównoważonym poziomie całkowitych kosztów dla producentów opakowań, komponentów samochodowych i codziennych wyrobów plastikowych. Szeroki zakres parametrów obróbki wtryskowej minimalizuje konieczność dostosowywania ustawień oraz występowanie wad formowania, co umożliwia stabilizację ciągłej masowej produkcji wtryskowej. Odpowiednie dane z próbnych procesów formowania mogą być potwierdzone na podstawie partii COA oraz dokumentacji produkcyjnej klienta, na żądanie.

Podstawowe specyfikacje produktu

Wszystkie podane dane są typowymi wartościami wyznaczonymi przy temperaturze 23°C na standardowych próbkach wtryskowych o grubości 4 mm; produktem stanowią 100% czyste, jednolite, mlecznobiałe granulki pakowane w oryginalne worki tkane o pojemności 25 kg.

Gęstość: 0,908 g/cm³ (ISO 1183)

Wskaźnik przepływu stopionego: 2,0 g/10 min (ASTM D1238, warunki testu: 230°C / 2,16 kg)

Granica plastyczności przy rozciąganiu: 23 MPa (ISO 527, 50 mm/min)

Wydłużenie przy zerwaniu: 450% (ISO 527, 50 mm/min)

Moduł elastyczności: 1040 MPa (ISO 178)

Wpada na Izod z nacięciem (-20℃): 7,0 kJ/m² (ISO 180)

Temperatura odkształcania cieplnego (0,45 MPa): 72°C

Zawartość popiołu: ≤0,04%

System dodatków: wyłącznie stabilizator termiczny, bez dodatkowych środki poślizgu ani przeciwzbryzgowe.

Główne zalety produktu

Doskonała wytrzymałość na uderzenie w niskich temperaturach

Jako blokowy polimer kopoliesterowy PP, zapewnia wyższą odporność na uderzenia w niskich temperaturach w porównaniu z homopolimerem PP. Grube ścianki gotowych pojemników zachowują niezmienioną strukturę podczas testu upadku w niskiej temperaturze, co pomaga stabilizować wydajność produkcji w przypadku skrzyń transportowych, wiader do farby i obudów akumulatorów. Możliwe jest dostarczenie danych z porównawczego testu odpadów formowania w celu ich weryfikacji.

Zrównoważona sztywność i stabilność wymiarowa

Umierne moduły zginania zapewniają wystarczającą podtrzymującą wytrzymałość dla dużych elementów wtryskowych, utrzymując stabilne wymiary po formowaniu bez wyraźnych odkształceń skurczowych, co odpowiada wysokim wymaganiom precyzji montażu w przypadku plastikowych komponentów wnętrza i zewnętrza pojazdów.

Formuła o niskiej zawartości popiołu i czysta, dopuszczona do stosowania w żywności

Ultra-niski poziom popiołu zapobiega powstawaniu plam na powierzchni oraz wadom żelu w wyrobach gotowych. Prosty system dodatków skutecznie ogranicza efekt „rozkwitania" dodatków, co czyni go odpowiednim do opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością, bez ryzyka zanieczyszczenia przechowywanych produktów.

Stabilna przetwarzalność podczas wtryskiwania

Kompatybilny ze wszystkimi powszechnie stosowanymi maszynami do wtryskowego formowania na poziomo, co zapewnia stabilność wydajności ciągłej produkcji. Dane rzeczywistej wydajności produkcyjnej mogą być potwierdzone raportami z próbnych testów przeprowadzonych przez klienta.

Główne obszary zastosowania

Formowanie pojemników przemysłowych

Duże plastikowe skrzynie transportowe, wiadra na farbę chemiczną, pojemniki do przechowywania wody oraz skrzynie opakowaniowe logistyczne – wszystkie te produkty cechują się wybitną odpornością na upadek z niskich temperatur.

Plastikowe części samochodowe

Obudowy akumulatorów samochodowych, plastikowe komponenty motocyklowe oraz dekoracyjne i konstrukcyjne elementy wnętrza pojazdów spełniają wymagania dotyczące lekkości i odporności na uderzenia w produkcji samochodowej.

Codzienne i sprzętowe artykuły z tworzyw sztucznych

Ramy wózków dziecięcych, profile z tworzyw sztucznych, obudowy zewnętrzne elektronarzędzi, domowe pojemniki magazynowe o grubych ściankach. Uwaga: Produkt ten nie zawiera stabilizatorów UV i charakteryzuje się ograniczoną odpornością na plastyfikację przy niskich temperaturach; nie jest odpowiedni do długoterminowych elementów konstrukcyjnych przeznaczonych do użytku na zewnątrz, kół zębnych oraz komponentów pracujących ciągle w wysokich temperaturach.

Wytyczne dotyczące przetwarzania i przechowywania

Parametry przetwarzania

Zakres temperatur wtrysku: 190–225°C (strefa podawania 190–200°C, strefa dozowania 210–225°C, dysza 215–225°C). Referencyjny stosunek mieszania żywicy do masterbatchu barwniczego wynosi 95:5; przed przystąpieniem do masowej produkcji konieczne jest wykonanie próbnej produkcji w małej serii. Wymagania dotyczące suszenia: ultraniskie pochłanianie wilgoci – poniżej 0,01%; w przypadku szczelnie zamkniętego przechowywania w suchym środowisku przedsuszenie nie jest niezbędne. Jeśli granulki nasycają się wilgocią, należy je wysuszyć przy temperaturze 60–70°C przez 1–2 godziny, aby zapobiec żółknięciu termicznemu i degradacji cząsteczkowej.

Wymagania dotyczące przechowywania

Środowisko przechowywania: chłodne, suche i dobrze wentylowane magazyny, temperatura 0–30°C, wilgotność względna poniżej 60%. Ograniczenia w układaniu: nie układać worków więcej niż pięcioma warstwami, aby uniknąć deformacji opakowania i zagęszczenia granulatu, co może wpłynąć na proces podawania. Okres przydatności do spożycia: 2 lata przy standardowych warunkach przechowywania; stosować zasadę „first-in, first-out". Podczas przechowywania chronić przed bezpośrednim światłem słonecznym, źródłami ciepła, otwartym ogniem oraz silnymi rozpuszczalnikami organicznymi.

Często zadawane pytania

Q1: Jaką cechą charakterystyczną wyróżnia się Ningmei 2500HY? A: Jest to blokowy kopolimer polipropylenu o doskonałej odporności na uderzenia z nacięciem w niskich temperaturach, specjalnie opracowany do produkcji grubościennej odlewek wtryskowych oraz części plastikowych do pojazdów; charakteryzuje się stabilną odpornością na upadek w środowisku o temperaturze minus 20°C.

Q2: Czy ta żywica może być stosowana do opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością? Odp.: Tak, czysta formuła o niskiej migracji spełnia krajowe i międzynarodowe normy dotyczące kontaktu z żywnością; jest odpowiednia do pojemników do przechowywania żywności chłodzonej, nieprzeznaczonych do napełniania w wysokich temperaturach i zawierających oleje.

Q3: Jak uniknąć wpływu wilgotności granulatu na jakość formowania? Odp.: Podczas przechowywania szczelnie zamykaj worki opakowaniowe; w przypadku wilgotności dopuszczalne jest jedynie krótkotrwałe suszenie w niskiej temperaturze, natomiast zabrania się długotrwałego suszenia w wysokiej temperaturze, aby zapobiec starzeniu materiału.

Q4: Czy nadaje się do długotrwałego użytkowania na zewnątrz? Odp.: Początkowe granulki nie zawierają dodatków przeciwdziałających starzeniu pod wpływem promieni UV, dlatego po długotrwałym działaniu słońca łatwo żółkną i stają się kruche. W przypadku konieczności stosowania na zewnątrz należy dodać masterbatch ochronny przed promieniowaniem UV.

Q5: Czy dostawa 2500HY pozostaje stabilna? Odp.: Dzięki wsparciu nowoczesnych, znormalizowanych linii produkcyjnych do produkcji polipropylenu utrzymujemy przez cały rok wystarczające zapasy na magazynie oraz stabilne wyniki w poszczególnych partiami, co umożliwia długoterminową współpracę przy zamówieniach hurtowych.

Podsumowanie produktu

Ningmei 2500HY to opłacalny blokowy kopolimer PP o wysokiej wytrzymałości na uderzenie, przeznaczony do formowania wtryskowego grubościennej wyrobu; charakteryzuje się doskonałą odpornością na niskie temperatury, równowagą między sztywnością a elastycznością oraz czystą, bezpieczną dla żywności formułą. Szeroko stosowany w pojemnikach przemysłowych, elementach plastikowych do samochodów oraz w codziennych wyrobach z tworzyw sztucznych o grubej ściance, umożliwia producentom eliminację wad związanych z pękaniem na zimno w dużych wyrobach wtryskowych. W oparciu o standardowe linie produkcyjne poliolefin i stabilną globalną łańcuch logistyczny jesteśmy w stanie zapewnić kompletną dokumentację techniczną TDS, certyfikaty zgodności z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością dostępnymi na wielu rynkach oraz oryginalne świadectwa analizy składu (COA) każdego partii, wraz z profesjonalnym wsparciem technicznym w zakresie dopasowania parametrów wtrysku.