Żywica HDPE Shell 5502A – gatunek do formowania na zimno o wysokiej wytrzymałości na roztopienie | Bezpieczna w kontakcie z żywnością, ESCR, ogólnego przeznaczenia

Shell 5502A to powszechny materiał HDPE. Doskonale nadaje się do wytłaczania na formie pustej. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością roztopu oraz doskonałą odpornością na pęknięcia powodowane naprężeniami. Jest jednocześnie twardy i wytrzymały. Podczas produkcji pracuje stabilnie, umożliwiając otrzymanie wyrobów o równomiernych ściankach. Wiele fabryk stosuje ten tworzywo do produkcji pojemników opakowaniowych oraz pustych wyrobów przemysłowych.

Podstawowe specyfikacje produktu

To nowy materiał plastikowy. Ma kolor mlecznobiałego ziarnka i prawie nie zawiera zanieczyszczeń ani czarnych plam. Każda partia charakteryzuje się równą, wysoką jakością. Dostępny jest w standardowych oryginalnych workach po 25 kg. Do każdej partii dołączamy raporty z testów jakościowych, dzięki czemu możesz bezproblemowo sprawdzić wszystkie zapisy dotyczące jakości.

Główne zalety produktu

Silna wytrzymałość na topnienie dla stabilnego formowania naciągowego

Roztopiony materiał dobrze zachowuje kształt i podczas produkcji prawie nie zwisa. Ścianka wyrobu jest równa, co pozwala uniknąć cienkich ścianek, zgniatania butelek oraz pęknięć materiału. Pasuje do większości popularnych maszyn do formowania na niskim ciśnieniu, takich jak Kautex, Bekum czy Magic. Umożliwia bezproblemowe prowadzenie ciągłej produkcji na dużą skalę.

Doskonała wydajność antykrakowa dla opakowań wielokrotnego użytku

Ten materiał nie pęka łatwo pod wpływem kontaktu z substancjami chemicznymi ani podczas wystawiania na naprężenia wewnętrzne. Pozostaje nienaruszony nawet przy długotrwałym przechowywaniu detergentów, smarów i płynów chemicznych. Dzięki niemu pojemniki są bardziej trwałe. To doskonały wybór do wielokrotnego użytku w przypadku przemysłowych beczek plastikowych.

Twardy i wytrzymały, trudny do zniszczenia podczas upadku

Ten materiał jest twardy i zachowuje swoją wytrzymałość nawet w zimnych warunkach. Gotowe pojemniki utrzymują kształt i nie ulegają deformacji. Są odporniejsze na uderzenia i upadki, co redukuje uszkodzenia produktów podczas transportu i użytkowania na zewnątrz.

Wysoka czystość i delikatny zapach dla bezpiecznego opakowania

Plastik jest czysty i ma niewielki zapach. Uwalnia również niewiele lotnych substancji. Spełnia wymagania norm GB 4806.6-2016, FDA 21 CFR 177.1520 oraz przepisów UE dotyczących kontaktu z żywnością – rozporządzenie (UE) nr 10/2011. Podczas obróbki wydziela niewielkie ilości gazów. Gotowe produkty wyglądają estetycznie. Możesz go stosować bezpośrednio do opakowań żywności i produktów chemii codziennego użytku.

Łatwo mieszać z innymi tworzywami sztucznymi do różnych zastosowań.

Możesz mieszać go z innymi materiałami HDPE, aby zmienić twardość, wytrzymałość i przepuszczalność. Przed rozpoczęciem pełnowymiarowej produkcji prosimy przeprowadzić mały test w ilości 5–10 kg. Pozwoli to sprawdzić efekt mieszania i uniknąć warstwowych detali lub nierównomiernych właściwości.

Obszary zastosowania

Małe pojemniki o pojemności 0,2–2 l

Butelki na produkty chemiczne do codziennego użytku, małe butelki na żywność, małe szczelnie zamykane pudełka

2–20 L Średnie i małe pojemniki

Opakowania spożywcze: butelki na olej spożywczy, butelki na sok, beczki o pojemności 5–20 litrów do przechowywania wody. Opakowania chemii codziennego użytku: beczki na detergent do prania, butelki na płyn do mycia naczyń, butelki na środki dezynfekcyjne, duże butelki kosmetyczne. Opakowania chemii przemysłowej: butelki na smary, butelki na odczynniki, pojemniki na dodatki przemysłowe. Przed produkcją butelek na pestycydy należy najpierw przeprowadzić test na odporność chemiczną.

Średniej wielkości pojemniki do przechowywania o pojemności 20–50 l

Bezpieczeństwo i wydajność: nasze produkty są przetestowane i certyfikowane, co zapewnia ich wysoką jakość i niezawodność.

Możemy dostosować ten materiał tak, aby był odporny na promieniowanie UV, bardziej wytrzymały lub o specjalnych kolorach, zgodnie z Państwa wymaganiami. Jeśli zamawiacie pojemniki o pojemności powyżej 50 litrów, prosimy o kontakt w celu doboru odpowiedniej jakości materiałów.

Wytyczne dotyczące procesu formowania na blow molding

Zalecane parametry procesu

1. Temperatura cylindra: 180–220 °C. Podwyższaj temperaturę stopniowo, począwszy od wejścia do zasypki aż po dyszę.

2. Temperatura formy: 20–40 °C. Dostosuj wartość do grubości ścianki wyrobu.

3. Ciśnienie nadmuchu: 0,4–0,8 MPa. Dla typowych produktów optymalne jest 0,5–0,7 MPa.

4. Suszenie: Przy normalnym przechowywaniu nie wymaga się suszenia. Jeśli ziarna nawilżą się, należy je wysuszyć w temperaturze 60–70 °C przez 1 godzinę.

5. Mieszanie: Połącz go z 10–20% LLDPE. Mieszanka lepiej opiera się upadkom i staje się bardziej wytrzymała.

Zapewnienie jakości i wsparcie w zakresie zaopatrzenia

1. Oryginalne produkty: Jesteśmy oficjalnymi autoryzowanymi sprzedawcami marki Shell. Oryginalność produktu można sprawdzić za pomocą kodu QR oraz numeru partii. Do każdej partii dołączamy raporty z testów jakości, umożliwiające śledzenie pełnej dokumentacji jakościowej.

2. Standardowe opakowanie: 25 kg w jednym worku. Oferujemy pakowanie na palety, dostawę małymi partiami oraz eksport całopojazdowy.

3. Certyfikaty zgodności: Posiadamy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001. Możemy dostarczyć dokumenty dotyczące kontaktu z żywnością, certyfikaty RoHS, REACH oraz inne dokumenty niezbędne do spełnienia wymogów przewozowych w kraju i za granicą.

4. Stabilne zaopatrzenie: Produkty są dostępne na magazynie przez cały rok. Obsługujemy testy próbkowe, małe zamówienia oraz zamówienia na całe kontenery.

FAQ

Q1: Czy możemy używać bezpośrednio Shell 5502A do opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością?

A: Tak. Spełnia wymagania normy GB 4806.6-2016 oraz standardów FDA dotyczących kontaktu z żywnością. Zawiera niewielkie ilości migrujących substancji i wydziela tylko niewielkie ilości lotnych gazów. Nadaje się do stosowania w pojemnikach pustych przeznaczonych do kontaktu z żywnością, takich jak butelki na olej czy beczki na wodę.

Q2: Czy można mieszać ten materiał z innymi polietylenami do produkcji?

A: Tak. Dodaj 10–20% LLDPE, aby zwiększyć odporność wyrobów na upadki. Mieszaj z typowym HDPE, by zmienić przepuszczalność stopienia. Przed rozpoczęciem produkcji masowej przeprowadź próbne wykonanie, aby uniknąć warstwowania detali.

Q3: Jakie rozmiary beczek pasują do modelu 5502A? Czy można w nim produkować beczki o pojemności powyżej 100 l?

Odp.: W przypadku pojemników o pojemności od 0,2 l do 50 l najlepiej sprawdza się materiał Shell 5502A. Nie jest on odpowiedni do beczek o pojemności powyżej 100 l ze względu na niską wytrzymałość na rozciąganie w stanie ciekłym. Prosimy wybrać inne, bardziej wytrzymałe materiały do dużych pojemników.

Podsumowanie produktu

Shell 5502A to praktyczny materiał HDPE przeznaczony do wytłaczania na formie pustej. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością roztopu, dobrą odpornością na pęknięcia oraz stabilnymi parametrami przetwarzania. Jest szeroko stosowany do produkcji opakowań żywnościowych, butelek na produkty chemii codziennego użytku oraz beczek przemysłowych. Nasze produkty cechują się stałą jakością i dostateczną dostępnością magazynową. Oferujemy przyjęcie regularnych zamówień oraz wszelkiego rodzaju zleceń eksportowych.