Skorupa 5502A

f7c72a6d-87f8-4d91-a8ae-b969c53b40e4_25kg CNOC Skorupa HDPE B5502A wysokogatunkowa żywica polietylenowa w workach z kodem partii, stan magazynowy.jpg
Wprowadzenie do produktu:
Shell 5502A to wysokoprzylepna, o wysokiej wytrzymałości na roztopienie żywica HDPE przeznaczona do formowania wtryskowego metodą nadmuchową, dedykowana do produkcji pustych pojemników ogólnego przeznaczenia. Oferuje doskonałą odporność na pęknięcia spowodowane naprężeniami środowiskowymi (ESCR F50 ≥ 1000 godzin), równoważną twardość i elastyczność, a także spełnia wymagania bezpieczeństwa żywnościowego zgodne z normami FDA i Unii Europejskiej. Jej wysoka wytrzymałość na roztopienie zapewnia stabilne kształtowanie parisonu oraz równomierne grubości ścianek podczas procesu nadmuchowego. Szeroko stosowana do produkcji butelek na środki chemiczne codziennego użytku, pojemników na oleje spożywcze oraz beczek przemysłowych o pojemności od 0,2 l do 50 l. Dostępna w workach po 25 kg; do każdego partii dostarczany jest pełny świadectwo analizy składu (COA).
Wyślij zapytanie

Żywica HDPE Shell 5502A – gatunek do formowania na zimno o wysokiej wytrzymałości na roztopienie | Bezpieczna w kontakcie z żywnością, ESCR, ogólnego przeznaczenia

Shell 5502A to powszechny materiał HDPE. Doskonale nadaje się do wytłaczania na formie pustej. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością roztopu oraz doskonałą odpornością na pęknięcia powodowane naprężeniami. Jest jednocześnie twardy i wytrzymały. Podczas produkcji pracuje stabilnie, umożliwiając otrzymanie wyrobów o równomiernych ściankach. Wiele fabryk stosuje ten tworzywo do produkcji pojemników opakowaniowych oraz pustych wyrobów przemysłowych.

1. Podstawowe specyfikacje produktu

To nowy materiał plastikowy. Ma kolor mlecznobiałego ziarnka i prawie nie zawiera zanieczyszczeń ani czarnych plam. Każda partia charakteryzuje się równą, wysoką jakością. Dostępny jest w standardowych oryginalnych workach po 25 kg. Do każdej partii dołączamy raporty z testów jakościowych, dzięki czemu możesz bezproblemowo sprawdzić wszystkie zapisy dotyczące jakości.

Gęstość: 0,955 g/cm³ (ISO 1183)

Wskaźnik przepływu stopionego (MFR): 0,35 g/10 min (190 °C/2,16 kg, ISO 1133; zakres normalny: 0,30–0,40 g/10 min)

Granica plastyczności przy rozciąganiu: średnio 26 MPa (minimum 24 MPa, ISO 527)

Wytrzymałość na uderzenie z nacięciem Charpy'ego: 12 kJ/m² przy 23°C. Pozostaje wysoce udarna nawet w niskich temperaturach. W razie potrzeby możemy przesłać dane z testów przeprowadzonych przy -30°C.

Odporność na pęknięcia spowodowane naprężeniami środowiskowymi (ESCR): F50 ≥ 1000 godzin (badanie w 10% roztworze Igepalu). Działa lepiej niż większość powszechnie stosowanych materiałów HDPE do formowania rozdmuchowego dostępnych na rynku.

Wytrzymałość na topnienie: Jego odkształcenie pod wpływem ciężaru jest o ponad 30% mniejsze niż u zwykłego HDPE o takim samym wskaźniku przepływu roztopu.

2. Kluczowe zalety produktu

Silna wytrzymałość na topnienie dla stabilnego formowania naciągowego

Roztopiony materiał dobrze zachowuje kształt i podczas produkcji prawie nie zwisa. Ścianka wyrobu jest równa, co pozwala uniknąć cienkich ścianek, zgniatania butelek oraz pęknięć materiału. Pasuje do większości popularnych maszyn do formowania na niskim ciśnieniu, takich jak Kautex, Bekum czy Magic. Umożliwia bezproblemowe prowadzenie ciągłej produkcji na dużą skalę.

Doskonała wydajność antykrakowa dla opakowań wielokrotnego użytku

Ten materiał nie pęka łatwo pod wpływem kontaktu z substancjami chemicznymi ani podczas wystawiania na naprężenia wewnętrzne. Pozostaje nienaruszony nawet przy długotrwałym przechowywaniu detergentów, smarów i płynów chemicznych. Dzięki niemu pojemniki są bardziej trwałe. To doskonały wybór do wielokrotnego użytku w przypadku przemysłowych beczek plastikowych.

Twardy i wytrzymały, trudny do zniszczenia podczas upadku

Ten materiał jest twardy i zachowuje swoją wytrzymałość nawet w zimnych warunkach. Gotowe pojemniki utrzymują kształt i nie ulegają deformacji. Są odporniejsze na uderzenia i upadki, co redukuje uszkodzenia produktów podczas transportu i użytkowania na zewnątrz.

Wysoka czystość i delikatny zapach dla bezpiecznego opakowania

Plastik jest czysty i ma niewielki zapach. Uwalnia również niewiele lotnych substancji. Spełnia wymagania norm GB 4806.6-2016, FDA 21 CFR 177.1520 oraz przepisów UE dotyczących kontaktu z żywnością – rozporządzenie (UE) nr 10/2011. Podczas obróbki wydziela niewielkie ilości gazów. Gotowe produkty wyglądają estetycznie. Możesz go stosować bezpośrednio do opakowań żywności i produktów chemii codziennego użytku.

Łatwo mieszać z innymi tworzywami sztucznymi do różnych zastosowań.

Możesz mieszać go z innymi materiałami HDPE, aby zmienić twardość, wytrzymałość i przepuszczalność. Przed rozpoczęciem pełnowymiarowej produkcji prosimy przeprowadzić mały test w ilości 5–10 kg. Pozwoli to sprawdzić efekt mieszania i uniknąć warstwowych detali lub nierównomiernych właściwości.

3. Obszary zastosowania

Małe pojemniki o pojemności 0,2–2 l

Butelki na produkty chemiczne do codziennego użytku, małe butelki na żywność, małe szczelnie zamykane pudełka

2–20 L Średnie i małe pojemniki

Opakowania spożywcze: butelki na olej spożywczy, butelki na sok, beczki o pojemności 5–20 litrów do przechowywania wody. Opakowania chemii codziennego użytku: beczki na detergent do prania, butelki na płyn do mycia naczyń, butelki na środki dezynfekcyjne, duże butelki kosmetyczne. Opakowania chemii przemysłowej: butelki na smary, butelki na odczynniki, pojemniki na dodatki przemysłowe. Przed produkcją butelek na pestycydy należy najpierw przeprowadzić test na odporność chemiczną.

Średniej wielkości pojemniki do przechowywania o pojemności 20–50 l

Bezpieczeństwo i wydajność: nasze produkty są przetestowane i certyfikowane, co zapewnia ich wysoką jakość i niezawodność.

Możemy dostosować ten materiał tak, aby był odporny na promieniowanie UV, bardziej wytrzymały lub o specjalnych kolorach, zgodnie z Państwa wymaganiami. Jeśli zamawiacie pojemniki o pojemności powyżej 50 litrów, prosimy o kontakt w celu doboru odpowiedniej jakości materiałów.

4. Wytyczne dotyczące procesu formowania na dmuchanie

Zalecane parametry procesu

Temperatura cylindra: 180–220 °C. Podwyższaj temperaturę stopniowo, począwszy od wejścia do zasobnika po dyszę.

Temperatura formy: 20–40 °C. Dostosuj tę wartość do grubości ścianki wyrobu.

Ciśnienie dmuchania: 0,4–0,8 MPa. Dla typowych produktów optymalne jest ciśnienie 0,5–0,7 MPa.

Suszenie: Przy normalnym przechowywaniu nie wymaga się suszenia. Jeśli ziarna nawilżą się, należy je wysuszyć w temperaturze 60–70 °C przez 1 godzinę.

Mieszanie: Wymieszaj go z 10–20% LLDPE. Mieszanka lepiej opiera się upadkom i staje się bardziej wytrzymała.

5. Gwarancja jakości i wsparcie w zakresie zaopatrzenia

Oryginalne produkty: Jesteśmy oficjalnym autoryzowanym sprzedawcą marki Shell. Oryginalność produktu można sprawdzić za pomocą kodu QR oraz numeru partii. Do każdej partii dołączamy raporty z testów jakości, umożliwiające śledzenie pełnej dokumentacji jakościowej.

Opakowanie standardowe: 25 kg w jednym worku. Oferujemy pakowanie na paletach, dostawę małymi partiami oraz eksport całopojazdowy.

Certyfikaty zgodności: Posiadamy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001. Możemy dostarczyć dokumenty potwierdzające dopuszczalność kontaktu z żywnością, a także certyfikaty RoHS, REACH oraz inne dokumenty niezbędne do spełnienia wymogów przewozowych w kraju i za granicą.

Stabilne zaopatrzenie: Utrzymujemy produkty na magazynie przez cały rok. Obsługujemy testy próbkowe, małe zamówienia oraz zamówienia na całe kontenery.

6. FAQ

Q1: Czy możemy stosować bezpośrednio Shell 5502A do opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością? Odp.: Tak. Produkt spełnia wymagania normy GB 4806.6-2016 oraz standardów FDA dotyczących kontaktu z żywnością. Występuje niewielka migracja substancji i niski poziom emisji lotnych związków. Jest odpowiedni do wykorzystania w pustych pojemnikach klasy spożywczej, takich jak butelki na olej czy beczki na wodę.

Q2: Czy można mieszać ten materiał z innymi polietylenami podczas produkcji? Odp.: Tak. Dodaj 10–20% LLDPE, aby poprawić odporność wyrobów na upadki. Mieszaj z typowym HDPE, aby zmienić przepuszczalność stopienia. Przed rozpoczęciem masowej produkcji przeprowadź testową partię, aby uniknąć warstwowania detali.

Q3: Jakie rozmiary beczek pasują do modelu 5502A? Czy można nim produkować beczki o pojemności powyżej 100 l? Odp.: Obudowa 5502A najlepiej sprawdza się w przypadku pojemników o pojemności od 0,2 l do 50 l. Nie jest ona odpowiednia do beczek o pojemności przekraczającej 100 l ze względu na niską wytrzymałość na topnienie. Prosimy wybrać inne, bardziej wytrzymałe materiały do dużych pojemników.

7. Podsumowanie produktu

Shell 5502A to praktyczny materiał HDPE przeznaczony do wytłaczania na formie pustej. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością roztopu, dobrą odpornością na pęknięcia oraz stabilnymi parametrami przetwarzania. Jest szeroko stosowany do produkcji opakowań żywnościowych, butelek na produkty chemii codziennego użytku oraz beczek przemysłowych. Nasze produkty cechują się stałą jakością i dostateczną dostępnością magazynową. Oferujemy przyjęcie regularnych zamówień oraz wszelkiego rodzaju zleceń eksportowych.

 

Wyślij zapytanie