Skorupa B53

39d13edb-3318-4ef3-881d-2dbb049ea180_Zapas magazynowy w postaci stosów worków z żywicą polietylenową HDPE marki CNOOC Shell na paletach drewnianych.jpg
Wprowadzenie do produktu:
Shell B53 to wysokoprzylepna, o wysokiej wytrzymałości na topnienie żywica HDPE do formowania wdmuchiwania firmy Shell, zapewniająca doskonałą odporność na pęknięcia spowodowane naprężeniami środowiskowymi (ESCR F50 ≥ 1000 godzin) oraz zgodność z normami bezpieczeństwa dla żywności obowiązującymi w USA i UE. Dzięki wskaźnikowi MFR wynoszącemu 0,35 g/10 min gwarantuje stabilne kształtowanie parisonu i równomierne grubości ścianek podczas procesu wdmuchiwania. Idealnie nadaje się do produkcji 20-litrowych beczek plastikowych, butelek na żywność, pojemników na środki codziennego użytku oraz opakowań przemysłowych. Dostępna w workach po 25 kg; do każdego partii dostarczane są pełne dokumenty potwierdzające spełnianie wymagań COA, RoHS, FDA oraz REACH.
Wyślij zapytanie

Opatrzenie B53 do formowania na ciśnienie z HDPE | Gatunek spożywczy, ESCR≥1000 h dla beczek i butelek o pojemności 20 l | Dostępne na magazynie

Shell B53 to rodzaj tworzywa HDPE przeznaczony do wytłaczania na zimno. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością stopienia oraz doskonałą odpornością na pęknięcia powodowane naprężeniami. Wskaźnik przepływu stopionego wynosi 0,35 g/10 min. Spełnia wymagania bezpieczeństwa w kontakcie z żywnością i jest stale dostępny w magazynie. Jest doskonałym surowcem do produkcji 20-litrowych beczek plastikowych. Doskonale nadaje się również do wyrobu butelek na żywność, opakowań na produkty chemiczne oraz pojemników do pakowania substancji chemicznych.

Podstawowe specyfikacje produktu

To nowy materiał plastikowy. Ma kremowobiały kolor, występują w nim niewielkie domieszki i słaby zapach. Wszystkie partię charakteryzują się stabilną jakością. Produkt pakowany jest w standardowe worki po 25 kg. Do każdej partii dostarczamy raporty z testów jakości, dzięki czemu możesz w pełni kontrolować jakość produktu.

Gęstość: 0,955 g/cm³ (ISO 1183)

Wskaźnik przepływu masy w stanie rozpuszczonym (MFR): 0,35 g/10 min (190℃/2,16 kg, ISO 1133, zakres: 0,30–0,40 g/10 min)

Granica plastyczności przy rozciąganiu: 26 MPa (minimum ≥24 MPa, ISO 527)

Wytrzymałość na uderzenie z nacięciem Charpy'ego: 12 kJ/m² przy 23℃. Pozostaje wysoce udarna nawet w niskich temperaturach.

Odporność na pęknięcia spowodowane naprężeniami środowiskowymi (ESCR): badana w roztworze 10% Igepal CO-630. Wartość ESCR F50 wynosi ponad 1000 godzin, co jest lepsze niż u większości powszechnie stosowanych produktów w branży.

Wytrzymałość na roztopienie: W porównaniu z typowym HDPE o tej samej szybkości przepływu roztopu, jego roztopiony materiał osiada o ponad 30% mniej. Dzięki temu proces formowania jest bardziej stabilny.

Główne zalety produktu

Nadzwyczaj wysoka wydajność ESCR przedłuża żywotność kontenerów

Ta gatunkowa HDPE charakteryzuje się wyjątkową odpornością na pęknięcia powodowane naprężeniami, z wskaźnikiem F50 ESCR przekraczającym 1000 godzin. Znacznie redukuje ryzyko pęknięć i wycieków cieczy podczas długotrwałego kontaktu z codziennymi detergentami, smarami oraz łagodnymi rozpuszczalnikami przemysłowymi. Przed pakowaniem środków o wysokiej korozji lub silnych kwasów i zasad należy obligatoryjnie przeprowadzić testy kompatybilności. Jest ona doskonale nadająca się do wielokrotnego użytku w przypadku beczek logistycznych oraz cyklicznych pojemników do pakowania płynów przemysłowych.

Wyjątkowa wytrzymałość na roztopienie dla stabilnego, ciągłego formowania napełnianego pod ciśnieniem

Wytłaczany roztopiony parson utrzymuje stabilny kształt, przy znacznie zmniejszonej tendencji do zwisania. Pozwala na otrzymywanie wyrobów o równomiernej grubości ścianek i w znaczący sposób redukuje typowe defekty, takie jak nierównomierne mierzenie ścianek, zgniatanie się parsona oraz przerwanie strumienia roztopu. Kompatybilny ze wszystkimi powszechnymi liniami ciągłego formowania napełnianego, umożliwia stabilną produkcję masową w dużych ilościach.

Bezpieczne dla żywności i o niskim zapachu

Ten plastik jest dopuszczony do kontaktu z żywnością. Spełnia wymagania normy GB 4806.6-2016, przepisów FDA 21 CFR 177.1520 oraz unijnej dyrektywy 10/2011. Jest czysty i wydziela niewielkie ilości lotnych substancji. Można go bezpośrednio wykorzystać do produkcji butelek na olej, butelek na soki oraz pojemników do przechowywania żywności.

Twardy i wytrzymały, dobrze opiera się upadkom

Materiał jest twardy i zachowuje wysoką wytrzymałość na zginanie w zimnych warunkach. Gotowe produkty nie deformują się łatwo. Są odporniejsze na uderzenia i upadki podczas transportu, co redukuje ryzyko uszkodzeń.

Łatwe w przetwarzaniu i wspierające indywidualne potrzeby

Możesz mieszać go z innymi materiałami HDPE, aby zmienić twardość, wytrzymałość i właściwości przepływu. Możemy również wykonać produkty dostosowane do indywidualnych wymagań, np. w specjalnych kolorach, z bardziej wytrzymałym materiałem oraz z materiałem odpornym na promieniowanie UV. Te opcje spełniają potrzeby użytkowania na zewnątrz oraz specjalne wymagania estetyczne.

Typowe obszary zastosowań

Małe pojemniki (0,2–2 l)

Butelki na produkty chemiczne do codziennego użytku, małe butelki na żywność, szczelne plastikowe pudełka

Średnie i małe pojemniki (2–20 l)

Opakowania żywności: butelki na olej spożywczy, butelki na sok, surowce do beczek o pojemności 20 litrów, beczki do przechowywania wody

Opakowania chemii codziennego użytku: beczki na pranie, butelki na detergenty, pojemniki do dezynfekcji

Opakowania chemiczne: butelki na smary, butelki na odczynniki, beczki na dodatki przemysłowe. Przed produkcją butelek na środki ochrony roślin prosimy o przeprowadzenie testów na odporność chemiczną.

Pojemniki do przechowywania średniej pojemności (20–50 l)

Bezpieczeństwo i wydajność w przemyśle: pojemniki magazynowe, formowane na blow moldingu części plastikowe, przemysłowe puszki

Zalecane parametry obróbki wytłaczania na zimno

Temperatura cylindra: 180–220℃. Podwyższaj temperaturę stopniowo, od wejścia do zasilacza po dyszę.

Temperatura formy: 20–40℃. Dostosuj temperaturę w zależności od grubości ścianki wyrobu.

Ciśnienie dmuchania: 0,4–0,8 MPa. 0,5–0,7 MPa jest odpowiednie dla standardowych produktów.

Suszenie: W normalnych warunkach przechowywania nie jest konieczne suszenie materiału. Jeśli ziarna nawilżą się, wysusz je w temperaturze 60–70℃ przez 1 godzinę.

Mieszanie: Zmieszaj ten materiał z 10%–20% LLDPE. Dzięki temu będzie lepiej odporny na upadki i stanie się bardziej wytrzymały.

Zapewnienie jakości i obsługa dostaw

Oryginalne produkty: Możesz zweryfikować autentyczność produktu. Do każdego partii dostarczamy dokumenty COA, RoHS, FDA oraz MSDS.

W magazynie: Każda torba waży 25 kg. Oferujemy dostawę w małych partiach oraz dostawę całościowym kontenerem. Dostępne jest również pakowanie na paletach.

Certyfikacja: Posiadamy certyfikat ISO 9001. Oferujemy kompletną dokumentację dotyczącą kontaktu z żywnością, zgodności z dyrektywami RoHS i REACH.

Obsługa techniczna: Oferujemy bezpłatne próbki, karty danych produktu oraz profesjonalne wsparcie w procesie przetwarzania.

FAQ

Q1: Czy pojemniki formowane z polipropylenu typu Shell B53 pękają, gdy są napełniane płynami chemicznymi przeznaczonymi do przemysłu lub codziennymi detergentami? A: Ten gatunek zapewnia wiodącą na rynku wydajność w zakresie odporności na rozciąganie pod wpływem napięcia (ESCR) – wskaźnik F50 przekracza 1000 godzin, co znacznie zmniejsza ryzyko pęknięć i wycieków podczas długoterminowego przechowywania łagodnych środków chemicznych i smarów. W przypadku przechowywania w pojemnikach silnie korozjownych płynów chemicznych konieczne jest przeprowadzenie wcześniej testów na kompatybilność z rozpuszczalnikami.

Q2: Czy trzeba suszyć materiał przed użyciem? Odp.: Nie. Dla ziaren przechowywanych w normalnych warunkach suszenie nie jest konieczne. Jeśli ziarna nasiąkną wilgocią, wysusz je przy temperaturze 60–70℃ przez 1 godzinę.

Q3: Czy Shell B53 spełnia wymagania norm RoHS i REACH? Odpowiedź: Tak. Możemy dostarczyć dokumenty potwierdzające zgodność z normami RoHS i REACH wraz z towarem. Produkt odpowiada standardom środowiskowym obowiązującym na rynkach Unii Europejskiej oraz na całym świecie.

Q4: Czy można używać go do produkcji opakowań żywnościowych? Odp.: Tak. Jest dopuszczony do kontaktu z żywnością. Spełnia wymagania chińskich norm państwowych, a także przepisy FDA i unijne. Jest bezpieczny w użyciu i charakteryzuje się niewielkim zapachem.

7. Podsumowanie produktu

Shell B53 to powszechnie stosowany materiał HDPE do wytłaczania na zimno. Charakteryzuje się wysoką odpornością na pęknięcia, dużą wytrzymałością roztopu oraz bezpieczeństwem dla żywności. Proces jego przetwarzania jest doskonale opanowany. Najczęściej wykorzystuje się go do produkcji beczek o pojemności 20 litrów, a także opakowań przeznaczonych do pakowania żywności, środków codziennego użytku oraz chemikaliów przemysłowych. Dysponujemy dostateczną ilością magazynową i stabilną jakością produktu, przyjmujemy zarówno regularne zamówienia, jak i zlecenia eksportowe.

Aby uzyskać pełne karty techniczne, świadectwa zgodności z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością (GB 4806, FDA, UE 10/2011), raporty COA, bezpłatne próbki lub wyceny hurtowe, prosimy o swobodny kontakt z nami. Oferujemy profesjonalne doradztwo w zakresie procesu blow molding oraz jesteśmy dumni z bycia Twoim rzetelnym partnerem dostawczym HDPE.

Wyślij zapytanie